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Protec3d
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Designfreiheit
Ein entscheidender Vorteil von PROTEC3D ist die nahezu unbegrenzte Designfreiheit. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen und Formen, um maßgeschneiderte Schutzlösungen zu entwickeln, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen zugeschnitten sind.
Adaption in der Praxis
PROTEC3D wird bereits erfolgreich in zivilen Schutzfahrzeugen eingesetzt. So werden beispielsweise Fensterrahmen mit VPAM-9 Schutz entwickelt, die eine erhebliche Gewichtseinsparung ermöglichen. Laufende Weiterentwicklungen und anwendungsspezifische Anpassungen versprechen, ballistische Schutzlösungen zu revolutionieren und innovative Ansätze für die Zukunft zu eröffnen.
Hohe ballistische Performance
Die ballistische Performance ist ein kritischer Faktor bei Schutzlösungen, und hier überzeugt PROTEC3D. Der schichtweise Herstellungsprozess ermöglicht eine präzise Kontrolle der Materialeigenschaften und gewährleistet so eine gleichmäßige Widerstandsfähigkeit gegen ballistische Bedrohungen. Darüber hinaus können die mechanischen Eigenschaften durch gezielte Anpassung der Drucktechnologie und der Nachbearbeitung weiter optimiert werden.
Kurze Beschaffungszeiten und Kosteneffizienz
Ein großer Vorteil von PROTEC3D ist die deutliche Verkürzung der Beschaffungszeiten und die damit verbundene Kosteneffizienz. Die additive Fertigung optimiert den Materialeinsatz, da nur das verarbeitet wird, was benötigt wird, wodurch Abfall und Kosten reduziert werden. Diese Vorteile ermöglichen schnellere, flexiblere und kostengünstigere ballistische Schutzlösungen, was besonders in zeitkritischen, ressourcenintensiven Szenarien von großem Wert ist.
FUNKTIONSINTEGRATION
PROTEC3D ermöglicht die Integration zusätzlicher Funktionen direkt in das Bauteil, wodurch der Bedarf an nachträglichen Montageschritten reduziert und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Schutzlösung erhöht wird. Diese Integration verbessert ferner die Einsatzfähigkeit und Wartungsfreundlichkeit und bietet eine umfassendere, multifunktionale Schutzlösung.
GEWICHTSOPTIMIERUNG
Ein wesentlicher Aspekt von PROTEC3D ist die Möglichkeit anwendungsspezifischer Designoptimierungen, die zu erheblichen Gewichtseinsparungen führen. Die additive Fertigung platziert Material nur dort, wo es für den ballistischen Schutz und die strukturelle Integrität erforderlich ist.
Realisierung komplexer Bauteile
Das Selective Laser Melting (SLM) Verfahren wird zur Herstellung von Bauteilen im 3D-Druckverfahren eingesetzt. Durch das Schweißen der 3D-gedruckten Komponenten mit der gleichen Legierung können auch große Bauteile realisiert werden. Durch eine anschließende Wärmebehandlung werden Härtewerte von 400-620 HB erreicht, was zu einem homogenen Bauteil ohne Schwachstellen an Schweißnähten, Hitzeeinflusszonen oder Härtesprüngen führt.
