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20 Mar 2025
DIN 2303 – Exigences en matière de soudage de l’acier blindé
La qualité des procédés de soudage est essentielle, en particulier dans les domaines critiques pour la sécurité tels que les technologies de défense.
Comme la qualité d’une soudure ne peut pas être améliorée rétroactivement, mais doit être garantie au cours du processus de production, des normes strictes sont requises. La qualité d’un produit soudé ne peut pas être déterminée de manière satisfaisante sans destruction au cours du processus.
La norme DIN 2303 définit les exigences pour les entreprises de fabrication et de réparation qui effectuent des travaux de soudage sur des produits de technique militaire.
Dans cet article de blog, nous expliquons les principales exigences de la norme DIN 2303 et leur importance pour le soudage des produits en acier blindé.
Classification des qualifications fabricant selon la norme DIN 2303
La norme DIN 2303 divise les entreprises en quatre classes de qualification fabricant, en fonction des matériaux et des exigences de sécurité. La classification se déroule en quatre étapes, selon le type de produit, les matériaux utilisés et les exigences supplémentaires spécifiques. Pour chaque classe, les exigences de qualité correspondantes doivent être respectées.
La classe Q1 comprend des prescriptions générales et s’applique aux entreprises qui travaillent avec des matériaux généralement normalisés sans exigences accrues en matière de traitement des matériaux. Cela comprend, par exemple, les aciers de construction non alliés, les aciers inoxydables austénitiques simples et les alliages d’aluminium non susceptibles de durcissement.
La classe Q2 comprend des exigences spéciales et s’applique aux entreprises qui travaillent avec des matériaux spéciaux. Il s’agit, par exemple, des aciers trempés à l’aide de fluides ou de l’aluminium pouvant être traité thermiquement. En raison des exigences accrues pour ces matériaux, il peut être nécessaire de se conformer à d’autres règlements en matière de traitement tels que le règlement (BV) 1050 pour la construction navale.
La classe Q3 s’applique aux entreprises qui traitent des matériaux de blindage et qui doivent respecter les spécifications des conditions de livraison techniques de la Bundeswehr (Force de Défense fédérale allemande).
Il s’agit de TL 2350-0003 pour le traitement de l’acier blindé et de TL 2350-0008 pour l’aluminium blindé.
Remarque : ce règlement TL ne concerne pas seulement le soudage proprement dit, mais aussi d’autres procédés de fabrication (procédés spéciaux), tels que le formage à froid ou le découpage thermique à la flamme.
La classe Q4 est destinée aux entreprises qui fabriquent des composants à partir de matériaux spéciaux pour l’aviation. Étant donné que ces composants doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière de sécurité et de qualité, les spécifications de certaines normes aéronautiques doivent également être respectées.
Représentant la plus haute exigence pour le traitement des matériaux blindés, le soudage de classe Q3 est essentiel pour les véhicules blindés, les structures de protection militaire et les projets d’infrastructures critiques.
Classification des composants et exigences de qualité
L’assurance qualité joue un rôle central dans les produits de technologie de défense. Les exigences de qualité, qui dépendent de la classe de composant, constituent un facteur décisif. La norme DIN 2303 divise les composants de technologies de défense en quatre classes, selon leur fonction et selon le type de contrainte.
Les exigences en matière de capacité portante, de sécurité et de facilité d’utilisation varient en fonction de la classe de composant.
Description simplifiée des classes de composants :
- Classe de composant 1 : cette classe comprend les produits de technologie de défense présentant des contraintes élevées et jouant un rôle important en matière de sécurité, etc. Elle impose les contrôles de qualité les plus stricts et les exigences matérielles les plus élevées.
- Classe de composant 2 : les produits de cette classe sont soumis à des contraintes normales et jouent un rôle d’importance moyenne en matière de sécurité, etc. Les exigences sont modérées, mais restent pertinentes en matière de sécurité.
- Classe de composant 3 : il s’agit de composants à faible contrainte et jouant un rôle de faible importance en matière de sécurité, etc. Les exigences de qualité sont réduites en conséquence.
- Classe de composant 4 : cette classe est déterminée au cas par cas, en fonction des exigences spécifiques du produit et des domaines d’application.
| Classe de composant | Description |
| BK1 | Cette classe s’applique à la fabrication de produits de technologie de défense ou de leurs composants présentant des charges statiques ou dynamiques élevées et jouant un rôle important en matière de sécurité et/ou à forte capacité opérationnelle. |
| BK2 | Cette classe s’applique à la fabrication de produits de technologie de défense ou de leurs composants présentant des charges statiques ou dynamiques normales et jouant un rôle d’importance moyenne en matière de sécurité et/ou à capacité opérationnelle moyenne. |
| BK3 | Cette classe s’applique à la fabrication de produits de technologie de défense ou de leurs composants présentant de faibles contraintes statiques ou dynamiques, jouant un rôle de faible importance en matière de sécurité et/ou à faible capacité opérationnelle. |
| BK4 | Cette classe s’applique à la fabrication de produits de technologie de défense ou de leurs composants présentant de faibles contraintes statiques ou dynamiques, jouant un rôle de faible importance en matière de sécurité et/ou à faible capacité opérationnelle. |
Il est important de noter que la qualité requise pour les composants et les ensembles est basée sur les classes de composants. Cela signifie que les ensembles soumis à de fortes contraintes doivent être constitués de composants de haute qualité !
Les exigences qui s’appliquent aux superviseuses et superviseurs en soudage qualifiés sont également basées sur les classes de composants. Par exemple, pour la classe de composant élevée 1, il est nécessaire de faire appel à un ingénieur soudeur (SFI) répondant à la norme DVS-IIW/EWF 1173 pour la supervision du soudage afin de garantir un traitement professionnel et de veiller à l’assurance qualité.
Produits de technique de défense ayant une fonction de blindage
La classe de qualification fabricant Q3 selon DIN 2303 est spécialement destinée aux entreprises qui fabriquent des composants présentant des fonctions de blindage. Ces produits doivent répondre aux exigences de sécurité les plus élevées, car ils sont exposés à des menaces particulières dans le secteur militaire. Il peut s’agir de menaces balistiques ou d’explosifs, etc.
Pour obtenir cette classe de qualification, il est nécessaire de respecter des règlements spécifiques, notamment les conditions de livraison techniques (TL 2350-0003 et TL 2350-0008). TL 2350-0003 définit les spécifications en matière de conception, de fabrication et d’essai (homologation) des enveloppes ayant une fonction de blindage. Ce règlement énonce des prescriptions techniques détaillées visant à garantir que les composants fabriqués assurent la protection requise lors de leur utilisation.
Un essai de procédé spécial (vérification du procédé de soudage) pour l’homologation des entreprises porte notamment sur la production de trois corps d’explosion de base. Ceux-ci doivent être fabriqués par l’entreprise de fabrication conformément aux exigences du règlement TL 2350-0003. Les pièces d’essai sont ensuite testées par le centre d’essais de tir instrumentés (Weapons and Ammunition Technical Centre, WTD 91) dans le but de vérifier la qualité des soudures. Ce n’est qu’après des essais concluants que l’entreprise peut obtenir l’autorisation de fabriquer des composants blindés.
Corps d’explosion de base éprouvé pour les essais préliminaires
Les composants ayant une fonction de blindage sont généralement classés dans la classe 1, la plus élevée. Cela signifie qu’ils sont soumis à des contraintes élevées et qu’ils jouent un rôle extrêmement important en matière de sécurité. Les exigences de qualité ainsi que les procédures d’essai et d’homologation requises pour les fabricants de produits de cette classe sont donc extrêmement rigoureuses.
Organismes agréés
Les « organismes agréés » jouent un rôle central dans le processus d’homologation des fabricants conformément à la norme DIN 2303. Leur tâche principale est de s’assurer que les entreprises satisfont aux exigences de qualité et de procédé nécessaires pour obtenir une homologation fabricant.
Les organismes agréés assument, entre autres, les tâches suivantes :
- Vérification de la demande : tout d’abord, la demande de l’entreprise est vérifiée dans le but de s’assurer que les documents requis ont été soumis dans leur intégralité et en bonne et due forme.
- Audit et inspection de l’entreprise : s’ensuit un audit sur site, au cours duquel les locaux de l’entreprise, les processus de production et les mesures d’assurance qualité sont contrôlés.
- Entretien technique avec le superviseur ou la superviseuse de soudage : une autre exigence importante est un entretien technique avec les superviseurs et superviseuses de soudage responsables au sein de l’entreprise afin d’évaluer leur expertise et leurs compétences.
- Délivrance de la licence fabricant : une fois tous les critères vérifiés avec un résultat concluant, l’organisme agréé délivre la licence fabricant conformément à la norme DIN 2303.
- Transmission des résultats au centre de contrôle civil
Résumé
Le soudage selon la norme DIN 2303 est une exigence des forces armées allemandes et comprend des exigences de qualité et des classes de composants.
Les exigences de qualité sont réparties en quatre classes de qualification fabricant (Q1 à Q4) selon le type de produit de technologie de défense et les matériaux à traiter. La qualité requise pour les composants et les ensembles est basée sur les classes de composants.
La norme DIN 2303 exige la qualification fabricant Q3 pour le soudage de l’acier blindé. Le règlement TL 2350-0003 s’applique également pour l’homologation des entreprises.
Mehler Protection a obtenu une première homologation pour la classe de qualification fabricant Q1 conformément à la norme DIN 2303 en octobre 2021. En octobre 2023, l’homologation a été étendue à la classe Q2. L’autorisation pour le traitement des tôles d’acier blindé (Q3) a été obtenue en décembre 2024. Une extension à d’autres procédés et matériaux (par exemple, l’aluminium blindé ou les procédés de fabrication additive) est prévue.
Sources
- DIN 2303 – Welding and allied processes – Quality requirements for the manufacture and repair of defence-related products (Soudage et procédés connexes – Exigences de qualité pour la fabrication et la réparation de produits du secteur de la défense) – mise à jour février 2007.
- TL 2350-0003 – Armoured enclosures – Design, manufacture and testing (Enveloppes blindées – Conception, fabrication et essais) – Version 27/03/2014
Images et graphiques: Mehler Protection, Mehler Engineered Defence GmbH (Tous droits réservés, 2025)
