PROTEC3D est déjà utilisé avec succès dans des projets de véhicules de protection civile. Par exemple, des châssis de fenêtres avec un niveau de protection VPAM 9 ont été réalisés avec des économies de poids significatives. Le développement continu et l’adaptation basée sur l’application promettent de transformer les solutions de protection balistique et d’ouvrir de nouvelles approches innovantes pour l’avenir.

Un autre avantage clé de PROTEC3D est la réduction draconienne des délais de livraison et les économies associées. La fabrication additive permet une utilisation plus efficace des matériaux en n’utilisant que les quantités nécessaires, réduisant ainsi le gaspillage. Ces atouts permettent de fournir des solutions de protection balistique plus rapides, flexibles et rentables, particulièrement utiles dans les situations critiques.

Un avantage clé de PROTEC3D est sa capacité à réaliser des optimisations de conception spécifiques à chaque application, ce qui permet de réduire significativement le poids. La fabrication additive utilise le matériau uniquement là où il est nécessaire pour la protection balistique et l’intégrité structurelle.