PROTEC3D
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Libertà di design
Un vantaggio fondamentale di PROTEC3D è la libertà di design quasi illimitata.
La stampa 3D permette la realizzazione di strutture e forme complesse, rendendo possibile lo sviluppo di soluzioni protettive su misura, perfettamente adattate a requisiti e condizioni operative specifici.
Applicazione nel mondo reale
PROTEC3D è già impiegato con successo sui veicoli per la protezione civile. Ad esempio, sono stati realizzati telai per finestrini con livelli di protezione VPAM 9, ottenendo significative riduzioni di peso.
Lo sviluppo continuo e l’adattamento pratico promettono di trasformare le soluzioni di protezione balistica, aprendo la strada ad approcci innovativi per il futuro.
Protezione balistica superiore
Le prestazioni balistiche sono un fattore critico per le soluzioni di protezione, e PROTEC3D eccelle proprio in questo.
Il processo di produzione strato su strato consente un controllo preciso delle proprietà del materiale, garantendo una resistenza costante alle minacce balistiche. Inoltre, le proprietà meccaniche possono essere ulteriormente ottimizzate tramite regolazioni mirate nella tecnologia di stampa e nelle fasi di post‑processing.
Tempi di consegna ridotti ed efficienza dei costi
Un grande vantaggio di PROTEC3D è la forte riduzione dei tempi di consegna e la conseguente efficienza dei costi.
La produzione additiva ottimizza l’uso dei materiali perché lavora solo ciò che serve davvero, riducendo gli sprechi e i costi. Questi vantaggi offrono soluzioni di protezione balistica più rapide, flessibili ed economiche, un aspetto prezioso soprattutto negli scenari in cui il tempo è critico e le risorse sono intense.
Integrazione funzionale
PROTEC3D consente l’integrazione di funzioni aggiuntive direttamente nel componente, riducendo la necessità di fasi di assemblaggio successive e aumentando l’affidabilità e la durata delle soluzioni protettive.
Questa integrazione migliora anche operatività e manutenzione, offrendo una soluzione protettiva più completa e multifunzionale.
Ottimizzazione del peso
Un vantaggio chiave di PROTEC3D è la capacità di ottimizzare il design in base alla specifica applicazione, portando a una significativa riduzione del peso.
La produzione additiva inserisce il materiale solo dove è necessario per la protezione balistica e per l’integrità della struttura.
Realizzazione di grandi componenti
Per produrre i componenti tramite stampa 3D utilizziamo un processo di fusione laser selettiva (SLM, Selective Laser Melting). Saldando questi componenti stampati in 3D con la stessa lega è possibile realizzare anche parti di grandi dimensioni.
Un successivo trattamento termico permette di raggiungere durezze comprese tra 400 e 620 HB, generando un componente omogeneo e privo di punti deboli nei cordoni di saldatura, nelle zone influenzate dal calore o nelle variazioni di durezza.
